云原生 微服務 | 航天科工集團某研究所攜手開目，共譜新一代三維結構化工藝新樂章

近日，航天科工集團某研究所與開目軟件簽訂“工藝設計與仿真系統”MPM CLOUD項目建設合作，將基于開目新一代PLM云原生、微服務平臺KM CLOUD，構建企業三維結構化工藝設計與管理系統，保障數據一致性，實現設計、工藝協同，并用工藝仿真技術代替工藝試驗，創新工藝管理模式。

航天科工集團某研究所主要從事航天發動機與地面設備研發、設計、制造，形成了完整研發體系，是典型的產研結合型研究所，建立了從設計、工藝、生產、總裝、測試到試驗等完整的科研生產體系，部分技術國內領先，曾獲得國家級科技成果獎7項，獲得部委級科技進步獎100余項，多項科研成果達到國際先進水平，為中國航天事業和國防現代化建設做出了重要貢獻。

航天科工集團提出，“十四五”期間，集團公司要基本建成智慧企業、數字化系統工程體系、“航天云”新型基礎設施服務體系、數字產業化體系。要高質量推進數字航天建設，大力推進管理數字化，提升集團公司數字化、智能化治理能力和水平。

目前，該研究所通過某國外PLM系統基本實現了工藝數據的集中管理，解決了企業工藝設計過程中標準化、規范化問題。但是，工藝設計相關的工藝性分析、工藝內容、工藝規劃還是主要靠個人經驗形成，系統沒有對工藝專業能力的提升起到作用，另外缺乏對三維CAD模型的有效利用與支持，導致了生產現場的工程變更頻繁、工作量大、生產周期長、生產成本高。同時“文件”模式的工藝設計管理方式，也無法滿足企業智能制造對產品工藝數據“結構化”要求，進而也影響企業精細化、多系統、多專業協同化管理需求。

近年來，國外有關軟件廠商不斷對中國高端制造企業進行打壓和制裁，已經嚴重影響到企業的正常運營，國產化、自主可控也成為必然的選擇。為了響應集團“數字航天”的戰略部署，完成型號產品研制國產化替代，該研究所一直在積極探索先進的三維結構化工藝的深入應用。

開目軟件是國內為數不多的擁有完全自主知識產權、安全可控的國產云研制一體化平臺的工業軟件廠商，而且在系統架構上采用技術領先的云原生、微服務架構，再加上開目在工藝領域的30余年的技術沉淀，如虎添翼，在眾多候選對象中一舉中標，得到了客戶的青睞！

基于該研究所的實際業務需求，開目結構化工藝設計與仿真系統將為企業構建基于云的數字化協同研發平臺，提供從三維設計模型引入到三維工藝信息發布完整業務活動管理，包括設計模型工藝性審查、結構化工藝設計、工藝BOM管理、工藝路線管理、工藝任務管理、工藝流程管理、工藝知識管理、項目管理、工藝變更管理、數據安全管理等業務功能。

開目結構化工藝設計與仿真系統將幫助企業實現三維可視化工藝編制，強化研發工藝協同；加強項目執行和產品技術狀態的管控，提升工藝設計與管理效率；構建工藝知識積累和管理體系，推進工藝體系各項工作標準化、規范化，實現工藝創新；通過工藝仿真結果的調用和輔助分析，減少工藝試驗次數或完全替代工藝試驗；通過與PLM、MES、ERP等系統集成，確保數據的關聯性和一致性，實現三維工藝可視化下車間，進而全面實現設計-工藝-制造一體化管理。

數字化轉型，是航天企業高質量發展的本質要求，也是發展航天事業、建設航天強國的內在需要。開目軟件深耕工業軟件30余年，相信憑借豐富的實踐經驗和領先的工藝創新實力，通過工藝設計與仿真平臺項目合作，將為企業高質量發展打造新引擎，為航天科工集團全面實現數字航天戰略提供強力支撐。